비스킷 및 쿠키 공장을 위한 턴키 솔루션.
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식품 기계는 일반적으로 식품 원료를 식품 또는 반제품으로 가공하는 과정에서 사용되는 기계 장비를 말합니다.
그리고 장치의 일반 이름은 주로 식품 가공 기계와 식품 포장 기계의 두 가지 범주로 나뉩니다.
식품 산업은 세계 모든 국가의 국가 경제에서 중요한 위치를 차지합니다. 통계에 따르면 미국 식품 산업의 생산량은 농업 생산량의 2.7배이며 제조업 1위입니다. 프랑스 식품 산업의 회전율은 국가 경제의 모든 부처를 차지합니다. 우리나라 식품공업의 산출액은 제조업에서 3위를 차지하고 있습니다. 사회가 소비하는 식품 중 식품 다음으로 공업적으로 가공된 식품은 미국이 92%, 일본이 82%, 중국이 32%이다.
일본을 예로 들면 2004년부터 2014년까지 식품기계의 수출액은 200억엔 이상이었다. 2013년과 2014년에는 각각 322억엔과 343억엔으로 전년 대비 9.2%, 9.2% 증가했다. 6.6%. 2015년 1~2월의 수출액은 53억 엔으로 1년 전보다 13.3% 증가했다. 최근 몇 년 동안 국제 식품 및 포장 기계의 시장 경쟁에 새로운 변화가 있었습니다. 인수 방법은 더 이상 전통적인 의미의 제품 다양성 및 수량과 같은 구체화된 유형 자본이 아니라 무형 자산의 역할입니다. 잘 알려진 브랜드, 하이테크, 기술 표준, 기술 혁신, 안전 및 건강과 같은 자본. 외국 식품 기계 산업의 주요 발전 동향은 다음과 같은 다섯 가지 측면으로 요약됩니다.
첫 번째는 브랜드를 구축하는 것입니다. 전문 생산을 우선시하고 디자인과 제조를 통해 기술 내용과 품질을 향상시킨 다음 시장 인지도를 통해 영향력을 강화하고 최종적으로 유명한 기업 및 제품 브랜드를 형성합니다. 미국 FMC 상장사, 스웨덴 Tetra Pak Packaging Company, 스위스 Buhler Company, 일본 Satake Company 등
두 번째는 첨단 기술에 집중하는 것입니다. 하이테크는 높은 지능, 높은 경쟁 및 높은 효율성의 특성을 가지고 있습니다. by Hi-Tech 기술의 적용, 간헐 생산을 연속 생산으로 대체, 일반 생산을 전문 생산으로 대체, 대규모 생산을 중소 생산으로 대체, 전공정 품질 관리가 최종 제품 품질 관리를 대체합니다.
세 번째는 기술 표준을 수립하는 것입니다. 국제 개발의 관점에서 기술 표준은 기술 장벽 부분을 형성하는 중요한 도구입니다. 그 중 미국과 일본의 기술 장벽 수단은 기술 표준, 기술 규정 및 인증 시스템입니다. EU는 EU 지침, 유럽 통합 표준 및 EU "CE" 마크입니다.
넷째, 기술 혁신에 중점을 둡니다. 혁신 기관을 설립하고 혁신 수단을 개선하며 장기적인 메커니즘을 형성합니다. 현재 국가 국가와 기업 간의 기술 경쟁은 실제로 기술 혁신 역량의 경쟁입니다. 기술을 통한 창조 새로운, 단순한 기술에서 복잡한 기술로, 단일 기술에서 통합 기술로, 전통 기술에서 고도로 새로운 기술 변화를 거쳐 마침내 기술 비약을 이룹니다.
다섯째, 안전보건의 발전은 국제적 일반규범이 되었다. 국제 기술 사양, 식품 및 포장 기계의 성능 성능 지표 및 생산 능력에 대한 통일된 규정은 없지만 안전 보건 측면에서 통일된 요구 사항이 있습니다. 국제표준화기구(1SO), 유럽표준화기술위원회(European Standardization Technical Committee) 등은 일련의 안전보건 관련 규정을 발표했다.
표준, 지침. 두 가지 목적이 있습니다. 장비 작업자의 부상을 방지하기 위함입니다. 안전 요구 사항.
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제품 구조 조정을 강화하고 기술 혁신 능력을 향상시키며 국제 통합의 속도를 가속화하는 것은 21세기 우리나라 식품 포장 기계 발전의 중요한 과업이 되었습니다.
첫째, 국내 시장에서 저가 식품 기계에 대한 수요가 감소하는 경향이 있고 기존 장비에 대한 수요도 거의 감소하지 않을 것입니다. 제품에 대한 업계의 요구 사항은 점차 기계적 외관, 구조 설계, 응용 분야 확장 및 가용성 향상에 중점을 두고 있습니다. 이에 국내 식품기계 업체들은 눈을 돌리기 시작했다. 중저가 시장을 안정화하면서 고급 식품 기계 및 장비로의 추가 이전으로 전반적인 기술 내용 및 기술 수준이 향상되었습니다.
둘째, 표준 테스트 작업이 크게 개선되었습니다. 시장 경쟁의 요구를 충족하기 위해 사람들은 점점 더 표준 테스트 작업의 중요성을 인식하고 있습니다. "11차 5개년 계획" 기간 동안 국가는 식품 기계 감독에 기초하여 원래 두 국가 수준에서 "기계 산업 식품 기계 표준 표준화 기술 위원회"와 "국가 식품 포장 기계 표준화 기술 위원회"를 연속적으로 설립했습니다. 세 번째 테스트 센터인 테스팅 센터가 설립되었습니다. 이러한 표준 시험 기관의 설립 및 개발은 우리나라 식품 및 포장 기계의 표준화 수준 및 시험 능력의 향상을 촉진했습니다.
세 번째는 생산, 교육 및 연구의 기술 혁신 모델의 기본 형성입니다. 산학연 기술 혁신의 길을 가는 것은 조국의 음식이며 포장 기계 기술 발전을 위한 주요 전략적 선택입니다. "11차 5개년 계획" 기간 동안 생산, 교육 및 연구 간의 협력이 계속 심화되었습니다. 협력 수준이 지속적으로 향상되고 협력 모델이 지속적으로 혁신되고 인재 팀이 지속적으로 확장되어 전반적인 품질이 전반적으로 향상되었습니다. 그것은 과학 및 기술 자원을 최적화하고 혁신 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 했습니다. 2009년에는 기술을 시행하기 위해 설비식품기계공사 등 6개 부처가 주관하는 "산업기술혁신전략동맹 구축 촉진에 관한 의견"의 정신을 앞세워 국가선도기술기업을 조직하고, 대학 및 과학 연구 단위는 "식품 장비 산업 기술 혁신 전략 동맹"을 형성합니다.
넷째, 산업의 경제 운영이 양호한 상태입니다. "11차 5개년 계획" 기간 동안 우리나라 식품 및 포장 기계의 평균 성장률은 21.65%였으며 2009년 총 산업 생산량은 1484억 위안(RMB)으로 전년 대비 증가했습니다. 17.59%입니다. Enter 수출 무역의 평균 성장률은 11.66%였습니다. 2009년 수출입 총액은 41억 7400만 달러, 그 중 수출액은 14억 6800만 달러, 수입액은 27억 6000만 달러이다.
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2008년 이후, 국제 금융 위기가 우리나라 식품 및 포장 기계 산업에 미치는 영향이 나타났습니다. 수년간 지속된 고속 발전은 억제되었습니다. 그러나 업계 전체가 국제금융위기의 영향에 적극 대응해 그 영향을 최소화하기 위해 노력했고, 빠른 발전을 지속했다.
중국 세관 통계에 따르면 2014년 우리나라 식품 포장 기계 총 수입액은 39억 3000만 달러로 전년도보다 0.89% 감소했으며 그 중 식품 기계 총 수입액은 13억 4500만 달러에 달했다. 식품 및 포장 기계의 총 수입은 총 수출의 34.46%로 전년 대비 12.58% 증가했습니다. 42014년 우리나라 식품 및 포장 기계 총 수출액은 37.98억 달러로 전년 동기 대비 10.88% 증가했으며 그 중 식품 기계 총 수출액은 16억 8100만 위안에 달했다. 식품 및 포장 기계 총 수입의 44.25%, 전년 동기 대비 10.95% 증가. 5 중국 식품제품 가공 및 포장 기계는 국제 시장에서 한 자리를 차지했습니다.
첫째, 기업의 대규모 운영이 충분하지 않습니다. 현재 우리나라 식품포장기계 생산기업 7000여 개 기업 중 95% 이상이 중소기업과 민간기업으로 동서의 지리적 분포가 매우 다르다. 대부분의 생산 기업은 주강 삼각주와 장강 삼각주, 발해림 및 기타 지역과 같은 우리나라의 경제 발전 지역에 집중되어 있습니다. 작지만 많다, 크지만 크지 않다, 크지만 강하지 않다는 것은 식품 및 포장기계 산업에서 부인할 수 없는 사실이 되었으며, 선진국의 제조업 수준에 비해 여전히 큰 격차가 있다.
둘째, 업계 리더의 부족입니다. 약 7,000개 기업 중 약 2,000개 기업이 충분히 안정적이지 않으며 기업의 거의 15%가 매년 생산을 변경하거나 폐쇄하고 동시에 거의 동일한 수의 신규 기업이 업계에 진입합니다. 선도기업이 부족하다.
셋째, 연구개발력과 자본투자가 부족하고 설계상의 미흡한 문제가 두드러진다. 과학 연구 제품 개발의 관점에서 볼 때 대부분은 테스트 및 모방 단계에 머물며 자체 개발 능력이 강하지 않으며 과학 연구 투자가 적고 자금이 매출의 1 % 만 차지하지만 선진국은 8~10% 수준이다. 그러나 자주적 혁신 능력이 약하고 관심이 충분하지 않으며 선진 기술이 외국에 의존하고 고급 장비를 수입에 의존하는 소극적인 상황이 효과적으로 개선되지 않았습니다.
넷째, 악의적인 가격 경쟁, 제품 유사성 및 표절이 만연하다. 기본 예비 부품, 자동화, 지능형 제어 시스템 및 테스트 장비, 기계 가공 및 기본 제조 장비는 메인프레임 개발에 크게 기여합니다. 60%~70%에 불과합니다. 공급할 수 있는 기계 장비의 대부분은 불안정한 품질, 짧은 수명 및 불량한 외관 품질의 현상이 있어 식품 포장 기계 제품의 고급 업그레이드에 영향을 미치는 병목 현상이 되었습니다.
다섯째, 안전보건 문제가 두드러진다. 설문 조사에 따르면 우리나라 식품 산업 기업에서 손가락 부러짐, 팔 부러짐, 화상 및 화상, 사망 등 장비 문제로 인해 매년 약 300,000건의 사고가 발생합니다. 구조적 문제로 인해 과도한 식품 미생물 등이 발생합니다.
여섯째, 표준화의 문제가 두드러진다. 우리나라 식품 포장 기계 국가 표준 및 산업 표준은 전체 제품 수의 약 20%를 커버할 수 있고 제품의 80%는 기업 표준입니다. 기존 표준은 주로 제품 표준이며 기본 표준, 방법 표준, 관리 표준 등이 부족합니다. 많은 기업이 제품 기술 성능, 기술 요구 사항, 안전 및 위생, 신뢰성, 테스트 방법 등에 대한 연구가 부족하고 제품 수준을 향상시키는 기술 표준의 중요성을 이해하지 못합니다.
일곱째, 제품구조가 불합리하고 첨단기술의 적용을 강화할 필요가 있다. 중저급 제품의 공급이 수요를 초과합니다. 사물인터넷(Internet of Things), 인터넷+(Internet+), 빅데이터와 같은 최신 하이테크 제품의 적용이 너무 적고 공급이 수요를 초과합니다. 업계에서 지난 세기에 생산된 식품 기계 및 장비의 수는 여전히 적습니다. 작업이 안정적이지 않고 생산 효율이 낮고 에너지 소비가 높으며 생산되는 식품의 영양 및 풍미 품질을 보장하기 어렵습니다. 현재 우리나라 식품기계의 설계·제조는 대부분 전통적인 방식을 채택하고 있어 설계·제조 주기가 길고 비용이 높으며 장비의 작동 신뢰성과 안정성이 떨어진다. 보다 대중적인 외국 유연 가공 시스템인 CIMS(컴퓨터 통합 제조 시스템)의 경우 기술 적용 및 기타 이유로 인해 식품 기계의 설계 및 제조에 거의 사용되지 않습니다.
여덟째, 인재양성 개선이 필요하다
식품 기계 산업의 기업체와 과학 연구 개발 기관의 규모는 일반적으로 작고 전문 과학 기술 인력이 흩어져 있으므로 기술 문제를 해결하기 위해 우수한 인력을 집중하기가 어렵습니다. 인재양성 면에서 우리나라 농업대학과 경공업대학은 모두 식품대학이나 식품공학과가 있는데 식품기계 전공을 개설하는 대학은 20여 개에 불과하다. 이들 전공의 커리큘럼 설정을 보면 전공의 본론이 두드러지지 않는다. 식품 전공 과정과 일부 기계 과정의 조합일 뿐입니다. 학생들은 많은 것을 배웠고 기초가 강하지 않으며 연습 연결도 약합니다. 따라서 현재 대학에서 식품기계공업을 양성하는 고급 전문인력의 양과 질은 아직 업계와 기업의 발전요구에 미치지 못하고 있다.
