ビスケットおよびクッキー工場向けのターンキーソリューション。
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ビスケットおよびクッキー工場向けのターンキーソリューション。
食品機械とは、通常、食品原料を食品または半製品に加工するプロセスで使用される機械設備を指します
装置の総称で、主に食品加工機械と食品包装機械の 2 つに分類されます。
食品産業は、世界のすべての国の国民経済において重要な位置を占めています。統計によると、米国の食品産業の生産額は農業生産額の 2.7 倍であり、製造業で 1 位です。フランスの食品産業の売上高は、国民経済のすべての省庁を占めています。ドアの最初の場所。私の国の食品産業の生産額は、製造業で 3 位を占めています。社会が消費する食品のうち、工業的に加工された食品は、米国で92%、日本で82%、中国で32%です。
日本を例にとると、2004 年から 2014 年までの食品機械の輸出額は 200 億円を超えました。 2013年は322億円、2014年は343億円で、前年比9.2％増、9.2％増。 6.6%。 2015 年の最初の 2 か月の輸出は 53 億円で、前年比 13.3% 増加しました。近年、国際的な食品および包装機械の市場競争に大きな新しい変化がありました.取得方法は、従来の意味での製品の種類や量などの具体化された有形資本ではなく、無形資産の役割です.有名なブランド、ハイテク、技術基準、技術革新、安全と健康などの資本。海外の食品機械産業の主な発展動向は、次の5つの側面に要約されています。
まずはブランドの構築です。専門的な生産を優先し、設計と製造を通じて技術内容と品質を向上させ、市場の認知度を高めて影響力を高め、最終的に有名な企業と製品ブランドを形成します。米国の FMC public Company、スウェーデンの Tetra Pak Packaging Company、スイスの Buhler Company、日本の Satake Company など。
2つ目は、ハイテクに注力することです。ハイテクには、高知性、高競争力、高効率という特徴があります。ハイテクによる技術の適用は、断続的な生産を連続生産に置き換え、一般化された生産を特殊な生産に置き換え、大規模生産が中小規模の生産に置き換わり、全プロセスの品質管理が最終製品の品質管理に置き換わります。
3つ目は、技術基準の策定です。国際開発の観点から、技術標準は技術的障壁部分を形成するための重要なツールです。その中で、米国と日本の技術的障壁の手段は、技術基準、技術規制、認証制度です。 EU は、EU 指令、欧州整合規格、EU の「CE」マークです。
4つ目は、技術革新に注力することです。革新的な制度を確立し、革新的な手段を改善し、長期的なメカニズムを形成します。現在の国と企業との技術競争は、実は技術革新力の勝負です。技術から生まれる 新しい、単純な技術から複雑な技術へ、単一の技術から統合された技術へ、伝統的な技術から高度な技術へ 新しい技術は変化し、ついには技術の飛躍を遂げます。
第五に、安全と健康の発展は国際的な原則となっています。国際的な技術仕様、食品および包装機械の性能 性能指標と生産能力に関する統一された規制はありませんが、安全と健康に関しては統一された要件があります。国際標準化機構 (1SO)、欧州標準化技術委員会などは、一連の安全衛生関連の規則を発行しています。
規格、指令。目的は 2 つあります。安全要件。
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製品構造の調整を強化し、技術革新能力を向上させ、国際統合のペースを加速させることは、21 世紀における我が国の食品および包装機械の発展にとって重要な課題となっています。
まず、国内市場でのローエンドの食品機械の需要は縮小傾向にあり、伝統的な設備の需要もほとんど減少しません。製品に対する業界の要求は、機械的外観、構造設計、適用分野の拡大、および可用性の向上に次第に集中しています。信頼性など。そのため、国内の食品機械メーカーは焦点を移し始めています。ミドルからローエンドの市場を安定させながら、ハイエンドの食品機械設備へのさらなる移行により、全体的な技術内容と技術レベルが向上しました。
第二に、標準のテスト作業が大幅に改善されました。市場競争のニーズを満たすために、人々は標準的なテスト作業の重要性をますます認識しています。 「第 11 次 5 カ年計画」の期間中、国は「機械産業食品機械標準標準化技術委員会」と「国家食品包装機械標準化技術委員会」を相次いで設立し、元の 2 つの国家レベルの食品機械監督に基づいています。テストセンター、3番目のテストセンターが設立されました。これらの標準試験機関の設立と開発は、私の国の食品および包装機械の標準化レベルと試験能力の向上を促進しました。
三つ目は、生産・教育・研究の技術革新モデルの基礎形成です。産学研の技術革新の道を歩むことは私の国の食糧であり、包装機械技術の発展のための主要な戦略的選択です。 「第十一次五カ年計画」期間中、生産、教育、研究の協力は引き続き深化した。協力のレベルは継続的に改善され、協力モデルは継続的に革新され、人材チームは継続的に拡大され、全体的な品質は一般的に改善されました。科学技術資源を最適化し、イノベーション効率を向上させる上で重要な役割を果たしてきました。 2009年には、技術を実装するために、設備食品機械公社を含む6つの省庁による「産業技術革新戦略的同盟の構築を促進するための指導意見」の精神が主導し、全国有数の技術企業を組織し、カレッジや大学、科学研究ユニットが「食品機器産業技術革新戦略的同盟」を形成する。
第四に、業界の経済運営は良好です。 「第11次5カ年計画」期間中、わが国の食品包装機械の平均成長率は21.65%で、2009年の工業総生産額は1484億元（RMB）で、前年同期を上回った17.59%。入る 輸出貿易の平均成長率は11.66%でした。 2009 年の輸出入総額は 41 億 7,400 万ドルで、そのうち輸出総額は 14 億 6800 万ドル、輸入総額は 27 億 6000 万ドルです。
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2008年以降、私の国の食品および包装機械産業に対する国際的な金融危機の影響が現れました.長年続いた急速な発展は抑制されています.しかし、業界全体が国際的な金融危機の影響に積極的に対応し、影響を最小限に抑えるよう努め、急速な発展を維持し続けました。
中国税関の統計によると、2014 年、中国の食品および包装機械の総輸入額は 39 億 3000 万ドルで、前年比 0.89% 減少しました。このうち、食品機械の総輸入額は 13 億 4500 万ドルで、食品および包装機械の総輸入量。総輸出量の 34.46%、前年比 12.58% の増加。 4 2014 年の私の国における食品および包装機械の総輸出額は 37 億 9800 万ドルに達し、前年同期比で 10.88% 増加しました。このうち食品機械の総輸出額は 16 億 8100 万元で、食品および包装機械の総輸入量の 44.25%、前年同期比 10.95% の増加。 5 中華料理製品の加工および包装機械は、国際市場での地位を占めています。
まず、企業の大規模な運営だけでは十分ではありません。現在、わが国に7000近くある食品包装機械生産企業の95%以上が中小企業と民間企業であり、東西の地理的分布は大きく異なっています。生産企業のほとんどは、珠江デルタ、揚子江デルタ、環渤海などの経済発展地域に集中しています。小さくても多く、多くても大きくない、大きくても強くないということは、食品および包装機械業界では議論の余地のない事実となっており、先進国の製造レベルと比較すると、依然として大きなギャップがあります。
第二に、業界のリーダーの不在です。約7,000の企業のうち約2,000は十分に安定しておらず、毎年15％近くの企業が生産を変更または閉鎖し、同時にほぼ同じ数の新しい企業が業界に参入しています。一流企業が少ない。
第三に、研究開発力と設備投資が不十分であり、設計上の欠点の問題が顕著です。科学研究製品の開発の観点から、それらのほとんどはテストと模倣の段階にとどまり、自己開発能力は強くなく、科学研究への投資は少なく、資金は売上の1％しか占めていません。先進国は 8% から 10% と高い。しかし、独自のイノベーション能力は強くなく、注意も十分ではなく、先端技術は外国に依存し、輸入に依存するハイエンド機器の受動的な状況は効果的に改善されていません。
第 4 に、悪質な価格競争、製品の類似性、盗用が一般的です。基本的なスペアパーツ、自動化、インテリジェント制御システム、テスト機器、機械加工、および基本的な製造設備は、メインフレームの開発に大きく遅れをとっています。わずか60%~70%。供給できる機械設備のほとんどは、品質が不安定で、寿命が短く、外観品質が悪いという現象があり、食品包装機械製品のハイエンドアップグレードに影響を与えるボトルネックになっています。
第五に、安全衛生上の問題が顕著である。調査によると、私の国の食品産業企業では、指の骨折、腕の骨折、火傷や熱傷、死亡などの設備の問題により、毎年約 30 万件の事故が発生しています。構造上の問題により、過剰な食品微生物などにつながります。
第六に、標準化の問題が顕著です。私の国の食品および包装機械の国家標準と業界標準は、製品の総数の約 20% をカバーでき、製品の 80% は企業標準です。既存の基準は主に製品基準であり、基本基準、方法基準、管理基準などが欠けています。多くの企業は、製品の技術的性能、技術要件、安全衛生、信頼性、試験方法などに関する研究を欠いており、製品レベルを向上させるための技術基準の重要性を理解していません。
七、製品構造が合理的ではなく、ハイテクの適用を強化する必要があります。中レベルおよび低レベルの製品の供給が需要を上回っています。モノのインターネット、インターネット+、ビッグデータなどの最新のハイテク製品の適用が少なすぎて、供給が需要を上回っています。業界では、前世紀に製造された少数の食品機械および機器がまだあります。操業が安定せず、生産効率が低く、エネルギー消費が高く、生産される食品の栄養と風味の品質を保証することは困難です。現在、私の国の食品機械の設計と製造はほとんどが伝統的な方法を採用しているため、設計と製造のサイクルが長く、コストが高く、機器の動作の信頼性と安定性が劣っています。より一般的な海外の柔軟な処理システムである CIMS (コンピューター統合製造システム) については、技術的な適用などの理由により、食品機械の設計と製造に使用されることはほとんどありません。
第八に、人材育成の改善が必要
食品機械業界の企業と科学研究開発機関の規模は一般的に小さく、専門的な科学技術人材が分散しているため、技術的な問題に取り組むために優れた力を集中させることは困難です。人材育成に関しては、私の国の農業大学と軽工業大学にはすべて食品大学または食品工学科がありますが、食品機械専攻を設置している大学は 20 校以上しかありません。これらの専攻のカリキュラム設定から判断すると、専攻の本体は目立たない。食品専攻コースと一部機械コースの組み合わせのみです。学生は多くのことを学びましたが、基礎は強くなく、練習のつながりも弱いです。したがって、現在、大学が食品機械業界のために訓練する上級専門家の量と質は、業界と企業の開発要件をまだ満たしていません。
